Kabelski nosilci z optičnimi vlakni, ki so ključni nosilec za polaganje optičnih in drugih nizko{0}}napetostnih kablov, imajo svoj proces oblikovanja, ki neposredno določa njihovo strukturno trdnost, dimenzijsko natančnost in življenjsko dobo. V okviru hitrega ponavljanja informacijske infrastrukture optimizacija procesa oblikovanja ne samo poveča nosilnost-obremenitve in prilagodljivost nosilcev, temveč zagotavlja tudi trdno jamstvo za visoka-gostota, visoko-zanesljivost kablov.
Trenutno lahko glavne postopke oblikovanja kabelskih pladnjev iz optičnih vlaken razdelimo na dva glavna sistema: kovinske in ne-kovinske. Kovinski pladnji večinoma uporabljajo kombinacijo postopkov hladnega krivljenja in varjenja. Hladno upogibanje vključuje upogibanje kovinskih plošč segment za segmentom v skladu s predhodno nastavljenim prečnim-prerezom z uporabo opreme za neprekinjeno valjanje za oblikovanje profila pladnja. Ta postopek ohranja dobre mehanske lastnosti materiala in ima visoko proizvodno učinkovitost. Kasneje se za tesnjenje in ojačitev spojev ali koncev uporabi varjenje z argonom ali visoko{6}}frekvenčno varjenje, kar zagotavlja splošno togost in zrakotesnost. Za izboljšanje odpornosti proti koroziji je po oblikovanju potrebna predobdelava površine in elektrostatično brizganje ali vroče-cinkanje, da se izboljša odpornost proti vremenskim vplivom in odpornost proti koroziji.
Ne{0}}kovinski pladnji so v glavnem izdelani iz polimernih kompozitnih materialov in običajno uporabljajo postopke iztiskanja in brizganja. Ekstruzijsko oblikovanje vključuje segrevanje in taljenje zrnatih ali praškastih surovin, nato pa njihovo neprekinjeno ekstrudiranje skozi posebno matrico, da se oblikuje surovec kanala. Surovec se nato ohladi in oblikuje, da doseže želeno obliko prečnega-prereza. Ta metoda je primerna za izdelavo dolgih, ravnih kanalov in ponuja prednosti, kot sta dobra konsistenca in visoka proizvodna zmogljivost. Za sestavne dele nepravilnih oblik, kot so vogali, končni pokrovi in priključki, se uporablja brizganje. Visoko{7}}precizni kalupi se uporabljajo za enkratno-oblikovanje, kar zagotavlja popolno prileganje in natančnost sestavljanja z glavnim kanalom. Nekateri visoko{10}}zmogljivi nekovinski kanali vključujejo tudi ojačitev z vlakni, ki substratu dodaja steklena ali ogljikova vlakna za izboljšanje odpornosti proti udarcem in lezenju.
Na ravni nadzora procesa so dimenzijske tolerance in geometrijska natančnost še posebej kritične. Odstopanja v širini, višini in debelini stene kanala vplivajo na gladkost polaganja kabla in enakomernost-obremenitve. Zato mora biti proces oblikovanja opremljen s sistemom za spletno zaznavanje in korekcijo povratnih informacij. Hkrati je treba strogo nadzorovati zaobljene prehode in površinsko obdelavo na vogalih, da preprečite, da bi ostri robovi praskali kable ali nabirali prah.
Z napredkom inteligentne proizvodnje imajo nekateri postopki oblikovanja integrirano CNC obdelavo in avtomatizirano sestavljanje, kar znatno izboljša konsistentnost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Napredek v tehnologiji usmerjanja kablov iz optičnih vlaken ni le optimiziral strukturne zmogljivosti izdelka, temveč je postavil tudi zanesljive temelje za gradnjo varnega, čistega in razširljivega sistema za upravljanje kablov.